数控火焰/等离子切割机常见问题的解决办法

数控切割机的种类较多，常用的有数控火焰切割机、数控等离子切割机，目前广泛应用于各种机械加工行业，主要于钢板的切割。

数控火焰切割机主要用于切割精度要求不高的大厚度碳钢饭的切割。数控等离子切割机一般用于薄板的切割，具有切割速度快，精度高的特点。按工作方式又可以分为干式等离子、水下等离子和精细等离子，切割钢板的厚度取决于等离子电源的功率。

数控切割机一般都采用龙门框架结构。数控系统可根据用户要求采用国外或国内的数控系统。数控切割机在生产安排上，一般都是加工***道工序。机架经时效处理，消除应力，从而保持机架的稳定性。纵、横向的驱动均采用精密齿轮、齿条传动。减速机采用精密行星齿轮减速机，电动机采用交流伺服电动机，从而保证切割机的运行平稳和高精度。如何在数控切割机出现故障后，迅速排除故障，使其发挥***大的效能，是我们设备维修者应***考虑的问题。下面是在设备日常维修中的一些实例，供同行们借鉴：

    一、数控等离子切割机

    1、等离子电源显示“流量不足”报警打开等离子电源，检查等离子水泵电动机，电动机运行正常。但温度很高，测试供电电压、电流正常。将水泵的输出端拆下，用洁净的加长水管，测试出水压力，发现压力明显偏小。拆开电动机与水泵的联接，发现二者之间的联轴节磨损严重，更换联轴节后冉测试，压力仍不能满足要求，怀疑水泵内部磨损严重，存在***，导致输出压力降低。更换水泵后，压力正常。因等离子的水泵属于高压，加上空间狭小，导致电动机长时间高温运行。为保护电动机及水泵，在等离子电源的外壳上，加装一个散热风扇，强制散热。运行至今，状况良好。

2、开始切割时，等离子起弧后切割10S左右自动熄灭现场观察，机床开机后，运行正常。切割约10S后，等离子自动熄弧，但机床的动作仍在运行。初步判断机床运行机构没有问题。出现弧光熄灭，问题可能出现在起弧信号及反馈信号上，***检查等离子电源及弧乐板给机床PLC的反馈信号。打开等离子电源和弧压控制盒，检查控制线路是否存在断线、短路现象。在等离子电源内部和弧压控制盒处分别测量起弧后，是否存在弧压电压。经过检查在静止状态时一切正常。因弧压的反馈线也随拖链来回移动，怀疑内部存在接触不良现象，让拖链来回移动时，发现弧压反馈信号有信号缺失现象。更换弧压反馈线后机器***正常。

3、切割钢板时，割不透钢板，等离子弧光弱小，弧光不垂直现场查看发现引弧、起弧正常，但等离子弧光弱小，并且孤光向一侧倾斜，不垂直。能量不足从而导致钢板不能穿透。检查供电电压、气源压力都在要求范围内。将等离子割枪拆下，检查割枪内部的冷却水压力、空气的压力。冷却液的压力、流量正常，但空气的流量明显偏小。将等离子割枪电缆内气管两端拆下，用洁净的空气进行清洁，仍不能达到要求，用一根临时气管进行替代，气压明显提高。对割枪内部的涡流环、割嘴等易损件进行更换，再试机一切正常，机器可以临时使用。等配件购买后进行了更换，故障彻底排除。

二、数控火焰切割机

1、切割机开机就“飞车”数控切割机开机后，机床X、Y轴同时“飞车”。为确保安全，将X、y轴的驱动电动机与负载脱开。机床一上电，两轴的电动机就同时转动。冈两轴同时出现故障，确定故障源应为两轴的公共供电系统出现问题。该机采用进口数控系统，通过“轴卡”控制两个轴的运动。打开机床的控制柜，首先检查控制系统的供电电源，发现给IO板、轴卡提供电源的稳压电源输出缺少"—12V"的输出，同时轴卡上的光电耦合元件有明显的发黑、碳化现象。对负载检查，确认无短路点后，试更换稳压电源、轴卡，开机正常。给定指令后，电动机才开始运转。将机床的传动系统安装到位，再试机一切正常。

2、切割时X轴正向不能移动，一动系统就报警显示横向不能移动，同时驱动器报警。检查机床的限位开关，开关信号不正常，对信号线进行校对，线路没问题，检查行程开关发现开关内部触点松动，紧同开关触点后，信号正常。开机再试，机床仍不能移动，检查X轴的电动机，测试电动机的电缆绝缘，没问题，盘动电动机也正常。断开编码器的反馈电缆，逐线测试，发现编码器反馈电缆中的信号线有一根断线，用备用线替换后，机器报警消除，动作***正常。

3、切割机工作时，“抖动”严重，加工的工件变形严重切割机加工时，对X、Y轴单独试车，小车方向(X轴)运行正常，切割出的长度与坐标设定值一致。大车方向(Y轴)单独运行时，机架发振明显，齿轮与齿条没有明显的缺陷。将带有齿轮的减速机拆下，上电试运转，发现齿轮偏摆超差，将齿轮拆下检查减速箱的轴，发现轴有明显的弯曲现象。更换减速机后，机器故障消除。

4、切割机工作时，运行正常，但切割出的工件变形严重检查切割出的工件：圆盘类工件呈现明显的椭圆形状，加工中出的方形零件呈现明显的平行四边形。用划线法测试机床的对角线，对角线存在偏差。调整机械传动部件，***机床的精度。但再开机运行时，对角线又出错。单独测试各轴的重复***精度，y轴方向正常，X轴存在的误差不确定，随机性很大。拆下轴的传动系统，脱开负载试运行，发现传动齿轮在运转中存在偶尔的停顿现象。经分析，认为传动系统的减速箱内部磨损过大，存在难以消除的间隙，更换减速箱后，机床***正常。

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